Pièces en plastique POM

Le POM (polyoxyméthylène) est un polymère hautement cristallin appartenant aux plastiques techniques thermoplastiques, principalement utilisé dans des domaines tels que l'automobile, les appareils électroniques, les équipements mécaniques et la vie quotidienne. Sa surface est lisse, avec une densité d'environ 1,41 g/cm³, et peut être utilisée pendant une longue période entre -40 degrés et 100 degrés. Il présente une résistance élevée, une résistance à l'usure, des propriétés autolubrifiantes et des performances électriques stables.

1. Propriétés mécaniques

• Dureté et rigidité élevées : la dureté Rockwell peut atteindre 80-94HRM et la résistance à la traction est généralement comprise entre 60-80MPa, ce qui la rend adaptée à la fabrication de pièces de précision. ‌
• Résistance à l'usure : faible coefficient de frottement (0,1-0,3), excellente résistance à l'usure, faible taux d'usure lors d'une utilisation à long terme, adapté aux scénarios de friction élevée tels que les engrenages et les roulements. ‌
• Résistance à la fatigue : performances stables sous contraintes répétées, moins sujettes aux fissures ou aux fractures, couramment utilisées dans les composants de haute fiabilité tels que les moteurs automobiles.

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2. Performances thermiques

• Stabilité thermique : la température de déformation thermique est d'environ 130 à 170 degrés, ce qui peut être utilisé pendant une longue période entre 85 et 105 degrés, et les propriétés mécaniques peuvent toujours être maintenues à des températures élevées. ‌
• Stabilité dimensionnelle : le changement dimensionnel n'est que de 1,3 % lorsqu'il est immergé dans l'eau à 80 degrés, ce qui le rend adapté à une fabrication de précision.

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3. Propriétés chimiques

• Résistance à la corrosion chimique : Il peut résister aux produits chimiques tels que les alcools, les éthers, les acides et les bases faibles, mais est sensible aux oxydants forts. ‌
• Faible taux d'absorption d'eau : le taux d'absorption d'eau est inférieur à 0,25 % et il peut toujours maintenir des performances stables dans des environnements humides.

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4. Performances de traitement

• Facile à traiter : il peut être moulé par moulage par injection, extrusion, traitement mécanique et d'autres méthodes, avec une surface lisse élevée et aucun traitement supplémentaire nécessaire. ‌
• Fabrication de précision : adaptés aux composants géométriques complexes, les produits modifiés (tels que le renforcement en fibre de verre) peuvent améliorer encore la rigidité et la stabilité dimensionnelle.

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5. Scénarios d'application

• Largement utilisé dans les domaines de l'automobile (engrenages, roulements), des machines-outils, des pipelines chimiques, des appareils électroniques, etc., particulièrement adapté aux scénarios de lubrification sans huile et aux applications qui nécessitent des tolérances de haute-précision.

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