Pièces en plastique HDPE

Le polyéthylène haute densité (HDPE) est une résine thermoplastique hautement cristalline et non polaire avec une apparence de particule ou de film blanc laiteux et une densité de 0,941 à 0,960 g/cm³. Il présente une forte stabilité chimique, une résistance à la corrosion, une résistance aux températures élevées (jusqu'à 100 degrés) et une excellente résistance mécanique, rigidité et résistance à l'usure.

1. Propriétés physiques

• Résistance à haute température : le point de ramollissement est de 125 à 135 degrés et la température de fonctionnement peut atteindre 100 degrés.
• Haute résistance : la résistance à la traction et la ténacité sont supérieures à celles du polyéthylène basse-densité (LDPE), tout en offrant une bonne résistance à l'usure.
• Résistance à la corrosion : forte stabilité chimique, résistante à la corrosion par les acides, les alcalis et les solvants organiques, particulièrement adaptée à l’industrie chimique. ‌

2. Caractéristiques de traitement

• Recyclabilité : 100 % recyclable, répondant aux exigences environnementales.
• Facile à traiter : prend en charge divers processus de moulage tels que le moulage par injection, le moulage par soufflage, le moulage par extrusion, etc., adaptés à la production de composants complexes.

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3. Scénarios d'application

• Dans le domaine industriel, les pipelines, les conteneurs, les bandes transporteuses, etc. sont largement utilisés dans la construction et le transport en raison de leurs propriétés de compression et de résistance à l'usure.
• Nécessités quotidiennes : emballages alimentaires, contenants, etc., dans le respect des normes de sécurité alimentaire. ‌

Processus de conception de moules :

Étape 1 : Analyser les dessins du produit
Étape 2 : Créer le rapport de conception pour la fabricabilité (DFM)
Étape 3 : Effectuer l’analyse du flux de moule
Étape 4 : Concevoir des dessins d'outillage
Étape 5 : Fabrication du moule

Une fois la fabrication du moule terminée, nous fabriquerons plusieurs échantillons de pré-production-à des fins de test. Si les dimensions sont correctes, nous enverrons ensuite les échantillons aux clients pour confirmation finale. Si le test échoue, nous modifierons le moule ou ajusterons les paramètres de moulage pour créer de nouveaux échantillons et le testerons à nouveau. Une fois les échantillons approuvés par les clients, nous achèterons la matière première et effectuerons une inspection de qualité. Ensuite, en mélangeant le matériau, le moulage et le découpage, nous effectuerons de nombreuses inspections pendant la production. Enfin, nous organiserons le montage et l'emballage. Une fois la commande entière prête, nous enverrons la liste de colisage au client pour organiser l'expédition.

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