Joint Viton Caoutchouc

Les joints en caoutchouc Viton (joints en caoutchouc fluoré) présentent une résistance élevée aux températures -, à l'huile, aux acides et aux alcalis, etc. Leur plage de température de fonctionnement est de -30 degrés à +250 degrés et la pression de service peut atteindre 3,0 MPa. Son matériau est du caoutchouc fluoré, avec une résistance à la traction supérieure à 7,5 MPa, un allongement supérieur à 100 % et une dureté Shore supérieure à 70. C'est un « expert en étanchéité » dans des conditions de travail extrêmes, avec des avantages essentiels tels que la résistance aux hautes et basses températures, à la corrosion chimique et une durée de vie extrêmement longue. Il est largement utilisé dans des domaines où les exigences en matière de fiabilité d'étanchéité sont extrêmement élevées, tels que le génie chimique, l'énergie et l'aviation. Malgré son coût élevé, ses performances sont irremplaçables et constituent un élément clé pour assurer le fonctionnement sécuritaire des équipements.

Gamme extrêmement large de résistance aux hautes et basses températures
La plage de température de fonctionnement est généralement de -20 degrés à 200 degrés. Certaines formules modifiées peuvent descendre jusqu'à -40 degrés ou atteindre 260 degrés. Il peut résister à des températures supérieures à 300 degrés pendant une courte période (plusieurs heures), dépassant largement la limite de tolérance des caoutchoucs courants (tels que le caoutchouc nitrile et le caoutchouc chloroprène), et convient pour sceller les équipements à haute température (tels que les tuyaux d'échappement de moteur et les brides de four).

Excellente résistance chimique
Il résiste à la grande majorité des milieux chimiques, notamment
Substances fortement corrosives : acides (tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique), bases (tels que l'hydroxyde de sodium), solvants organiques (tels que l'acétone, le toluène) ;
Toutes sortes d’huiles : huile minérale, huile hydraulique, essence, diesel et huiles fortement polaires ;
Gaz industriels : ozone, chlore, fluor et autres gaz corrosifs.
Cette caractéristique en fait le matériau d'étanchéité préféré pour les environnements hautement corrosifs tels que l'ingénierie chimique et l'industrie pharmaceutique.

Résistance au vieillissement et aux intempéries extrêmement fortes
Il n'est pas sujet aux fissures, au durcissement ou à la dégradation lorsqu'il est exposé pendant une longue période aux rayons ultraviolets, à l'ozone, à l'humidité ou à des températures élevées. Sa durée de vie est beaucoup plus longue que celle du caoutchouc ordinaire (généralement 3 à 5 fois celle du caoutchouc nitrile) et il convient aux équipements extérieurs utilisés pendant une longue période ou fonctionnant pendant une longue période (tels que les plates-formes de forage pétrolier et les pipelines de centrales nucléaires).

Haute stabilité d'étanchéité
Il présente une excellente compressibilité et résilience ainsi qu’une résistance au fluage. Il peut maintenir un contact étanche sous des charges de pression à long-terme et n'adhère pas à la plupart des surfaces d'étanchéité (telles que le métal, la céramique, le plastique, etc.), ce qui le rend adapté à l'étanchéité statique à haute pression-(telle que les brides de récipients sous pression, les joints de vannes).

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