Matériau de joint industriel haute température
Les matériaux de joint industriels à haute-température sont un type de matériau spécialement conçu pour obtenir une étanchéité fiable dans des environnements à haute-température (se référant généralement à des températures de travail supérieures à 120 degrés et, dans certains scénarios extrêmes, elles peuvent atteindre plus de 1 000 degrés). Leur fonction principale est de maintenir une bonne élasticité, des performances d'étanchéité et une stabilité structurelle dans des conditions de température élevée, de pression élevée et éventuellement de milieu corrosif, empêchant ainsi les fuites de fluide ou de gaz. Ce sont des éléments clés pour le fonctionnement sûr des équipements industriels.



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Description du produit |
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Matériel |
PTFE ou autres. |
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Certificat |
ISO9001, MSDS, RoHs, REACH, FDA, certificat d'origine. |
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Article de paiement |
T/T, L/C, DP ou autres. |
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Article de prix |
FOB, CIF, CFR et ainsi de suite. |
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Délai de livraison |
Comme votre demande, généralement dans les 7 jours. |
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Services de base |
Des échantillons gratuits peuvent être offerts selon vos besoins. |
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Peut être traité selon votre dessin. |
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Standard |
GB, JIS, PN, ANSI, CLASSE |
Points clés pour la sélection des matériaux de joint-haute température
Paramètres de température :Il est nécessaire de définir clairement la température de fonctionnement à long-terme et la température de pointe à court-terme (comme la surchauffe instantanée-lorsque l'équipement démarre ou s'arrête), et de sélectionner des matériaux avec une limite supérieure de résistance à la température de 20 % à 30 % supérieure à la température réelle (réserver une marge de sécurité). Par exemple, dans les scénarios où la température de travail est de 250 degrés pendant une longue période, des matériaux ayant une résistance à la température supérieure ou égale à 300 degrés doivent être sélectionnés.
Caractéristiques moyennes :En cas de contact avec des fluides huileux (tels que l'huile hydraulique, le diesel), évitez le caoutchouc silicone et l'EPDM. Privilégiez les joints en caoutchouc fluoré ou en métal (remplis de graphite). En cas de contact avec des milieux hautement corrosifs (tels que l'acide sulfurique et la soude caustique), les joints composites en graphite ou les joints métalliques en alliage de nickel doivent être prioritaires. En cas de contact avec des produits alimentaires ou pharmaceutiques, des matériaux conformes à la certification FDA (tels que le caoutchouc de silicone de qualité alimentaire -, le graphite pur) doivent être sélectionnés.
État de pression :Basse pression (< 1MPa). Rubber or asbestos-free gaskets are available as options. For medium and high pressure (1 to 30MPa), metal wound or corrugated gaskets are preferred. Ultra-high pressure (>30MPa) nécessite un revêtement métallique ou des joints en métal pur (tels que des joints en cuivre ou en aluminium).
Formulaire de scellement :L'étanchéité dynamique (comme les pistons, les arbres rotatifs) nécessite des matériaux hautement élastiques (tels que le caoutchouc fluoré) ; Pour l'étanchéité statique (comme les brides et les interfaces d'équipement), des joints en fibre composite ou en métal peuvent être sélectionnés.
Installation et coût :Les joints sans caoutchouc ni amiante-sont faciles à installer et ont un faible coût, mais leur durée de vie est relativement courte. Les joints métalliques doivent être adaptés à des surfaces de bride précises (rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 3,2 μm), qui sont relativement coûteuses, mais elles ont une longue durée de vie et une fiabilité élevée.
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