Accessoires électroniques généraux

Les composants électroniques en plastique font référence aux composants d'équipement électronique fabriqués à partir de divers plastiques techniques comme matières premières par moulage par injection, extrusion, impression 3D et autres processus, largement utilisés dans l'électronique grand public, la communication, l'électronique automobile, l'équipement médical et d'autres domaines.

1. Plastiques universels

• PP : Utilisé pour les boîtiers électriques, les connecteurs, etc., il présente une résistance à l'usure et à la chaleur. ‌
• PS : Couramment utilisé pour les housses de protection d'écran d'affichage, les luminaires, etc., avec une transparence et une résistance aux chocs élevées. ‌
• PVC : couramment utilisé pour les matériaux isolants tels que les fils, câbles, tuyaux, etc.

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2. Plastiques techniques

• PC : Connu pour sa haute résistance, sa transparence et sa résistance aux chocs, on le trouve couramment dans les étuis de téléphone, les écrans d'ordinateur et d'autres applications.
• ABS : excellentes performances complètes, couramment utilisé dans les boîtiers électriques, les connecteurs, etc. ‌
• PVC : forte résistance à la corrosion, adapté aux câbles haute fréquence-, aux substrats de circuits intégrés, etc.

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3. Plastiques spéciaux

• Polyimide (PI) : résistant aux hautes températures, utilisé pour les câbles haute fréquence-et les substrats de circuits intégrés. ‌
• Résine époxy : Forte performance adhésive, couramment utilisée dans les circuits imprimés.

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4. Isolation et ignifuge

• PC/ABS : Combinant la résistance thermique du PC avec la robustesse de l'ABS, adapté aux connecteurs électroniques. ‌
• Polyméthacrylate de méthyle (PMMA) : présente une bonne transparence et est utilisé pour les composants optiques. ‌

Les composants électroniques en plastique sont devenus un élément indispensable de l'industrie électronique en raison de leurs avantages en matière de légèreté, d'isolation, de flexibilité de conception et de faible coût. Avec le développement de la 5G, de l'IoT et des véhicules à énergie nouvelle, l'application de plastiques techniques à haute performance tels que le LCP et le PEEK va encore se développer, tandis que la protection de l'environnement et la fabrication intelligente deviendront l'orientation future.‌

Le moulage par injection plastique est une technologie de fabrication principalement utilisée pour la production en série de pièces en plastique aux formes relativement complexes. Le processus consiste à injecter de la matière plastique fondue dans le moule, à la refroidir et à la solidifier, puis à retirer la pièce en plastique moulée du moule.

Le processus de moulage par injection est principalement divisé en quatre étapes : plastification, injection, maintien sous pression et refroidissement. L'étape de plastification consiste à faire fondre les particules de plastique dans un état fondu uniforme par chauffage et cisaillement ; l'étape d'injection consiste à injecter le plastique fondu dans le moule pré-préparé ; l'étape de maintien de la pression consiste à continuer à appliquer une pression sur le moule afin que le plastique fondu remplisse complètement le moule ; l'étape de refroidissement finale consiste à laisser le plastique dans le moule refroidir et se former, puis à ouvrir le moule pour retirer le produit fini.

Il existe de nombreux types de matériaux qui peuvent être traités par moulage par injection plastique, notamment, mais sans s'y limiter,
ABS
ASA

• HDPE : POLYÉTHYLÈNE HAUTE DENSITÉ
• LDPE : POLYÉTHYLÈNE BASSE DENSITÉ
• PA 6 : NYLON TYPE 6, POLYAMIDE ALIPHATIQUE
• PA 66 : NYLON TYPE 66, POLYAMIDE ALIPHATIQUE
• PC : POLYCARBONATE
• PC/ABS :
• PP : POLYPROPYLÈNE
• POM : POLYOXYMÉTHYLÈNE
• TPE : ÉLASTOMÈRE THERMOPLASTIQUE
• TPO : POLYOLÉFINE THERMOPLASTIQUE
• TPU : POLYURÉTHANE THERMOPLASTIQUE

Différents matériaux plastiques ont des propriétés physiques et chimiques différentes, qui déterminent leur adéquation et leur facilité de transformation en moulage par injection.

Le moulage par injection de plastique a été largement utilisé dans diverses industries pour produire diverses formes complexes de pièces en plastique, telles que des chaises en plastique, des jouets en plastique, des étuis de téléphones portables, des télécommandes de télévision, des pièces automobiles, etc.

Nous pouvons fournir à nos clients la fabrication de prototypes, et les clients peuvent librement choisir l'impression 3D ou des moules pour produire des prototypes.. 3La production de prototypes par impression D peut aider les clients à terminer la production de prototypes à moindre coût et à apporter des modifications. L'utilisation de moules peut être produite en masse-.

Le moulage par injection de plastique est un processus polyvalent et de plus en plus précieux qui peut être appliqué à d’innombrables industries. Nos machines de moulage de plastique avancées répondent à toutes les exigences et normes, y compris les applications qui nécessitent le plus haut niveau de soin, telles que les dispositifs industriels et médicaux. Les experts de notre salle d'outillage et de nos opérations de post-moulage se concentrent constamment sur le respect des spécifications du client tout en garantissant que le produit est parfaitement fini.

Nous nous engageons à fournir des services de moulage par injection-de haute qualité, qui couvrent tout ce que nous faisons. Notre capacité à effectuer tout le travail en interne-garantit que chaque aspect de votre projet est conforme à nos processus et procédures rigoureux de contrôle de qualité.

Pour chaque nouveau projet, nous accordons la priorité à la communication avec les clients et à la planification avancée de la qualité. Nos systèmes qualité pour chaque projet sont flexibles et adaptés aux besoins de nos clients.

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